Mesa rotativa de eixo oco

Mesa rotativa de eixo oco

Detalhes
A mesa rotativa de eixo oco foi projetada com uma estrutura de eixo oco como núcleo, proporcionando grande comodidade para integração de equipamentos. O eixo oco passa pelo centro da mesa giratória, permitindo que cabos, tubos de ar, fibras ópticas e outras tubulações passem pelo eixo, resolvendo efetivamente os problemas de enrolamento e layout desordenado das linhas de equipamentos rotativos tradicionais.
Classificação de produto
Estágios rotativos ocos
 
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Descrição
Parâmetros técnicos

O que é mesa rotativa de eixo oco?

Uma mesa rotativa de eixo oco é uma plataforma de posicionamento rotativo de precisão que apresenta um furo passante de grande-diâmetro-ao longo de seu eixo rotacional central, permitindo que cabos, linhas pneumáticas, tubos de vácuo ou componentes de fixação passem diretamente pelo centro de rotação da mesa. Esse projeto elimina a dependência de soluções externas de gerenciamento de cabos, como anéis coletores ou uniões rotativas, simplificando a integração da máquina e reduzindo o desgaste causado pela flexão repetida dos cabos.

Estrutura

A mesa integra um acionamento de redução de precisão-normalmente engrenagem helicoidal, planetário, cicloidal ou motor de torque de acionamento-direto-sob uma superfície rígida da mesa de trabalho, suportada por rolamentos do tipo-cruzados, de quatro{4}}pontos de contato ou giratórios-capazes de gerenciar cargas radiais, axiais e de momento combinadas. O furo oco passa concentricamente pelo estágio de acionamento e pela mesa, permitindo um roteamento de passagem-limpo. Codificadores rotativos de alta-resolução são comumente integrados para fornecer feedback de circuito-fechado para posicionamento angular preciso.

Considerações sobre seleção

Os principais fatores incluem diâmetro do furo (dimensionado para acomodar todos os utilitários de passagem com folga adequada), capacidade de carga (radial, axial, momento), precisão e repetibilidade de posicionamento, rigidez torcional, folga, faixa de velocidade de rotação e indexação versus requisitos de rotação contínua. Como o furo oco reduz o material estrutural disponível em comparação com projetos de eixo-sólido, as classificações de carga e rigidez devem ser cuidadosamente combinadas com as demandas da aplicação.

Aplicativos

As mesas rotativas de eixo oco são usadas em juntas robóticas, eixos rotativos de máquinas-ferramenta, equipamentos de manuseio de semicondutores, sistemas de inspeção e metrologia e estações de montagem automatizadas onde é necessária passagem de utilidade limpa-combinada com posicionamento rotativo preciso.

Considerações de instalação

As superfícies de montagem devem ser planas, rígidas e niveladas com precisão para evitar distorção da pré-carga do rolamento. Cabos e linhas passados ​​através do furo requerem um alívio de tensão seguro para evitar atrito durante a rotação. Os instaladores devem verificar a capacidade de carga em relação aos requisitos reais da aplicação, confirmar se a folga e a repetibilidade atendem às especificações e verificar a lubrificação antes do comissionamento.

Aqui nesta página, apresentamos uma série de mesas rotativas de eixo oco,

você verá folha de dados, fotos de produção, vídeos de teste da seguinte forma:
Você também pode assistir a mais projetos ou visitar nossa galeria de vídeos no Youtube:https://www.youtube.com/@tallmanrobotics

Plataforma giratória oca de engrenagem hipóides

Modelo não

TMR60-30-S

TMR60-30-B

TMR120-30-S

TMR120-30-B

TMR165-30-S

TMR165-30-/B

TMR240-30-S

Tipo de motor

Servo 50/100W

42 motores de passo

Servomotor 200/400W

motor de passo 57/86

Servomotor 750W/1000W

86/110 motor de passo

Servomotor 1000/1500W

Razão (eu)

30

30

30

30

Tipo de rolamento

Rolamento de rolos cruzados

Rolamento de rolos cônicos

Rolamento de rolos cônicos

Rolamento de rolos cônicos

Torque admissível do eixo (Nm)

35

120

240

500

Torque de momento admissível (Nm)

45

240

480

900

Velocidade permitida da placa (R/Min)

200

200

200

200

Torque máximo de capotamento (Nm)

60

240

460

Força radial máxima (N)

400

9000

18000

Força axial máxima (N)

400

9000

18000

Carga axial admissível

400

3000

7000

12000

Rigidez de torção

21Nm/arcominuto

48 Nm/arcominuto

76 Nm/arcominuto

Precisão de posicionamento

±0,5 arco/min

±0,5 arco/min

±0,5 arco/min

±0,5 arco/min

Repetir posicionamento

Menor ou igual a 10 arco/seg

Menor ou igual a 10 arco/seg

Menor ou igual a 10 arco/seg

Menor ou igual a 10 arco/seg

Desastre da plataforma

Menor ou igual a 0,01 mm

Menor ou igual a 0,01 mm

Menor ou igual a 0,01 mm

Menor ou igual a 0,01 mm

Excentricidade radial

Menor ou igual a 0,01 mm

Menor ou igual a 0,01 mm

Menor ou igual a 0,01 mm

Menor ou igual a 0,01 mm

Concentricidade da plataforma

Menor ou igual a 0,01 mm

Menor ou igual a 0,01 mm

Menor ou igual a 0,01 mm

Menor ou igual a 0,01 mm

Paralelismo de plataforma

Menor ou igual a 0,01 mm

Menor ou igual a 0,01 mm

Menor ou igual a 0,01 mm

Menor ou igual a 0,01 mm

Retaliação

0

0

0

0

Vida (horas)

>20,000

>20,000

>20,000

>20,000

Método de lubrificação

Lubrificante de graxa sintética

Grau de proteção

IP50

IP50

IP50

IP50

Método de instalação

Qualquer ângulo

Qualquer ângulo

Qualquer ângulo

Qualquer ângulo

Temperatura operacional

-25 graus -90 graus

-25 graus -90 graus

-25 graus -90 graus

-25 graus -90 graus

Peso (kg)

0.6

5.15

13.5

Opções

Driver e cabo

Driver e cabo para opções, fornecidos pela Tallman Robotics Limited (Usaullay, configuramos com Delta, Inovance; Pulse, EtherCat, Profinet estão disponíveis)

Placa giratória facial

Fornecido se necessário. (Desenho fornecido pelos clientes)

Sensores

Sensores Ormon, suportes, placas de sensores e parafusos são opções.

Teste de confiabilidade
Teste de concentricidade e nível
Teste de precisão e planicidade
Teste de precisão e planicidade
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13001

14001

PERGUNTAS FREQUENTES:

1. Qual é a faixa de velocidade nominal da plataforma rotativa oca?
A velocidade nominal normalmente varia de 50 a 300 rpm para modelos padrão. As plataformas de precisão operam a 100–200 rpm. Unidades-para serviços pesados ​​ou com grande-abertura funcionam mais lentamente, geralmente de 30 a 100 rpm. Variantes de alta-velocidade alcançam até 500 rpm com rolamentos especiais. Sempre verifique a folha de dados do fabricante para obter os valores exatos.

2. Qual é a relação entre velocidade máxima e taxa de redução?
A velocidade máxima é inversamente proporcional à taxa de redução. Uma redução maior reduz a velocidade de saída. Por exemplo, uma proporção de 10:1 permite uma entrada de 300 rpm, resultando em uma saída de 30 rpm. Uma redução mais baixa (por exemplo, 5:1) produz uma velocidade de saída mais alta, mas menos torque. A fórmula é: velocidade de saída=relação velocidade/redução do motor.

3. Qual é a faixa de ajuste do tempo de aceleração e do tempo de desaceleração?
Você pode ajustar os tempos de aceleração e desaceleração de 0,05 a 2 segundos normalmente. Os servodrives permitem o-ajuste fino por meio de software. Tempos mais longos reduzem o choque e melhoram a estabilidade. Tempos mais curtos aumentam a velocidade do ciclo, mas correm o risco de ultrapassagem. Defina esses tempos com base na inércia da carga e no torque disponível do motor.

4. Como garantir a estabilidade da plataforma rotativa durante rotação em alta-velocidade?
Use componentes balanceados-de precisão para minimizar a vibração. Selecione uma plataforma com rolamentos de rolos cruzados pré-carregados para alta rigidez. Combine o torque do motor com a inércia da carga. Aumente os tempos de aceleração e desaceleração para reduzir os solavancos. Monte a plataforma sobre uma base rígida. Evite operar perto de frequências de ressonância naturais.

5. Qual é a faixa geral para controlar o erro de flutuação de velocidade?
O erro de flutuação de velocidade normalmente fica entre ±1% e ±5% da velocidade definida. Plataformas-servo{4}}controladas de última geração alcançam ±0,1% a ±0,5%. A flutuação surge de variações de carga, atrito do rolamento e ondulação do motor. O controle de loop-fechado com um codificador reduz significativamente os erros. Para a maioria das tarefas de automação, ±2% é aceitável.

 

 

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